隨著(zhù)電子技術(shù)的不斷發(fā)展，pogopin連接器的應用范圍越來(lái)越廣泛。pogopin連接器的主要功能是實(shí)現設備之間的信號傳輸和電能傳輸。為了保障pogopin連接器的穩定性和靠譜性，人們一直在討論和研究pogopin連接器觸點(diǎn)插入端的靠譜性，往往忽略了連接器觸點(diǎn)末端連接的靠譜性。為確保整機系統中連接器的靠譜性，我們不僅要保障產(chǎn)品固有的靠譜性，還要保障產(chǎn)品的服務(wù)靠譜性。

　　一、接觸件尾端形式

　　在連接器中，觸點(diǎn)是連接器的重要組成部分，主要承擔信號的傳輸。在連接器的設計中，觸點(diǎn)由插入端和尾端組成。插入端一般由彈性件和剛性件組成，以保障連接器插頭與插座接觸的靠譜性；觸點(diǎn)的末端用于實(shí)現設備之間的電纜連接、印制板之間的互連或電纜與板之間的互連。用于電纜連接。連接器的末端終端形式包括焊絲類(lèi)型，壓接線(xiàn)式絕緣皮穿刺式（印制板上采用IDC和無(wú)焊纏繞式。觸點(diǎn)端接形式包括直焊、彎曲焊、表面粘貼和焊接自由壓入式。

　　二、觸點(diǎn)末端的設計要求

　　對于電氣連接器，電氣連接器的觸點(diǎn)可分為兩種類(lèi)型。是標準型，即觸點(diǎn)結構、端接模式和線(xiàn)規范圍已明確定義。根據要求，用戶(hù)使用時(shí)可參考產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)另一類(lèi)為標準型，為非標準觸點(diǎn)，根據整機要求的電纜要求設計。首先，確定插入端尺寸、產(chǎn)品安裝形式、外觀(guān)方式和電纜規格。當無(wú)法確定電纜時(shí)，原則是根據觸點(diǎn)號設計接線(xiàn)孔。接線(xiàn)孔應滿(mǎn)足較大線(xiàn)號的要求。導體芯直徑與焊接杯內徑之比一般為0.5-0.7；連接導線(xiàn)時(shí)，設計原則是電纜芯直徑與觸頭連接孔直徑相匹配，線(xiàn)芯直徑與焊接孔內徑之比一般為0.6-0.8

　　三、應用要求

　　在電子電路組裝過(guò)程中，焊接工藝是一個(gè)重要環(huán)節。為確保連接的靠譜性，應注意以下事項：

　　1）電子組裝通用標準：

　　IPC j-std-oo1f cn-2014。焊接的電氣和電子元件的要求應嚴格遵守有關(guān)焊接標準

　　GB/T 3131《錫鉛焊料的要求和試驗方法》

　　GJB 5020-2001《壓接連接技術(shù)要求》

　　2）電纜焊接時(shí)，一個(gè)焊接杯內插入的導線(xiàn)不得超過(guò)三根。多股芯線(xiàn)應保持清潔，不得折斷，并應插入焊杯底部。焊縫應沿著(zhù)接觸性能形成。焊料應潤濕焊接杯的整個(gè)內側，并填充至少75%的杯口

　　3）選擇焊接筒式焊接形式（主要用于同軸電纜的內導體），在焊接過(guò)程中選擇合適的焊接夾具，并將要焊接的物體放在焊接夾具上。焊接前，需要對內導體的焊接部分進(jìn)行定位，以確保焊接后的內導體尺寸符合圖紙要求。焊接時(shí)，首先在焊接部位均勻地涂上適量的助焊劑（規定使用松香助焊劑）。導線(xiàn)和焊接孔應鍍錫。用60W電烙鐵蘸取適量焊錫絲，使其與內導體接觸。焊接時(shí)拉動(dòng)電纜并加熱3-5秒。后面取下電烙鐵，通過(guò)觀(guān)察孔檢查焊接質(zhì)量。焊料不得高于觀(guān)察孔且觀(guān)察孔內無(wú)焊料

　　4）在焊接杯內焊接兩根焊絲時(shí)，芯線(xiàn)直徑之和不得超過(guò)焊接杯內孔直徑的90%。焊接三根導線(xiàn)時(shí)，導線(xiàn)芯橫截面積的外圓直徑不得超過(guò)焊接杯直徑的90%

　　5）禁止未將導線(xiàn)芯插入焊接杯底部進(jìn)行焊接：禁止手工焊接和強制冷卻焊接接頭。

　　通過(guò)以上內容了解pogopin連接器在接觸件接線(xiàn)端形式，還是有很多要求， 還了解更多pogopin連接器的相關(guān)知識，可以關(guān)注勤誠科技新聞動(dòng)態(tài)。